吹塑（sù）成型是一種將TPE材料製成塑料製品（pǐn）的常見成型（xíng）工藝，它主要利用擠出機做出預吹塑胚（pēi）體，再用（yòng）吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的（de）形體尺寸，可廣泛適用（yòng）於玩具（jù）和汽車配件類領域。但是，根據（jù）不（bú）同（tóng）客戶的要求，其TPE材料吹塑成型工藝也分為（wéi）不同的類型（xíng）。那麽（me）您知道TPE材料吹（chuī）塑成型工藝有哪（nǎ）幾種類型嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE材料吹塑成型工（gōng）藝有以下幾種（zhǒng）類型（xíng）：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎上開發的一種工藝，但其TPE材料產品的壁麵單層（céng）變成了一個（gè）多層次。

　　2、大型（xíng）吹塑工藝

　　大型吹塑工藝（yì）的關鍵（jiàn）技術主要（yào）是通過（guò）高速成型型坯和控製壁厚（hòu）均勻性，減少容器變形。這（zhè）需要對TPE材料型坯進行均（jun1）勻的溫度（dù）控製（zhì），並且模（mó）具設計必須便於脫（tuō）模。

　　3、拉伸吹塑工藝

　　拉伸吹塑工藝包（bāo）括注塑（sù）型坯定向拉伸吹塑和（hé）擠出型坯定向拉伸（shēn）吹塑。注射型坯定向拉（lā）伸吹塑的過程（chéng），需要先注入有底的型坯，將（jiāng）其TPE材料加熱至合適的拉伸溫度，並將其置於吹塑模具中，通（tōng）過拉伸杆進行軸向拉伸，拉伸比為1~2次。同時，引入壓縮空氣以使軸向拉伸的型坯膨脹，並通過冷卻和脫模獲得產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型工藝是從擠出機擠出的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模（mó）具中，然後加熱0.20~0.69MPa的（de）壓縮空氣從吹塑模具的空氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀，然後通過在壓力保（bǎo）持條件下（xià）冷卻和脫模獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形成管狀型坯。在模具打開後，將管坯留在芯鎖上，將吹（chuī）塑模具熱閉合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設置在（zài）芯（xīn）鎖中的（de）空氣通道中，以（yǐ）將TPE材料型坯（pī）充入模具中。然（rán）後（hòu）冷卻腔的形狀，並在壓力保持的條件下釋放以（yǐ）獲得TPE材料產品。

　　綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工（gōng）藝（yì）有多（duō）層吹塑、大型吹塑（sù）、拉伸（shēn）吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據自身（shēn）的實際情況來選擇合適的吹塑成型工藝。