擠出成型（xíng），是高分子材料加（jiā）工領域中變化眾多、生產（chǎn）率高、適應性（xìng）強、用途廣泛、所占比重很大的成（chéng）型加工方法，同時，它也是TPE材料常見的一種加（jiā）工方式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸（cùn）精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件。那（nà）麽您知道TPE材料擠出成型時應（yīng）注意哪些方麵嗎？下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE材料擠出成型時應注意以下（xià）方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意（yì）料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表（biǎo）麵不光滑、有起泡、容易破裂（liè），可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低（dī）溫（wēn）擠出

　　在保證塑化質量的前提下（xià），TPE材料應盡（jìn）量降低擠出溫度。當擠出物表麵色澤均勻（yún），從模口出來擠出物（wù）表麵還捎帶亮（liàng）光，可確定塑化效果不錯。如果模口出來擠出物表麵非常亮，就可適當（dāng）降低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫（wēn）度最高，加料段稍低，模頭稍低。特（tè）別提醒模頭溫度（dù）設置還（hái）和模頭（tóu）長度（dù）(螺杆頂部到（dào）模頭出口的距離)有關，如（rú）果距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度（dù）稍低，如低10~20℃、如果距離短，則（zé）模頭溫度（dù）的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型的溫度（dù）設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據（jù），具（jù）體的溫度可根據不同TPE材（cái）料的具（jù）體物性適當調整。

　　4、換料前務必清理（lǐ）模頭

　　即使是（shì）同一個牌號的TPE材料，發現原料沒幹（gàn）燥好，重新幹燥後（hòu）再（zài）擠出也得清理（lǐ）模頭。換料後擠出，如發現擠出物不光滑、擠（jǐ）出不穩定、容（róng）易斷裂，需拆開模（mó）頭再清（qīng）理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度調的太快，容易（yì）引起擠出不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出速度（dù），直（zhí）到調到預定（dìng）的速度。

　　綜上所述，就是TPE材（cái）料擠出成型（xíng）時應注意的（de）一些方麵。TPE材（cái）料的這種擠出成型方式（shì），非常適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工領域。