我們在進行TPR注（zhù）塑加工時，出現粘模具是（shì）一種較為常見的生產難題，一旦TPR製品粘住（zhù）模具，難以脫出（chū）時，無（wú）疑會給我們的使用造成很大的不便。那（nà）麽您知道TPR注塑（sù）加工粘模具（jù）時，該怎（zěn）麽處（chù）理嗎?下麵力（lì）塑（sù）小編為您介紹：

　　TPR注塑加工粘（zhān）模具的處理方法：

　　一、主流（liú）道粘模解決方案：

　　1、由於TPR材料具有軟膠的特殊性，模具表麵越光滑，吸（xī）附力越大，這點與硬膠料正好相反（fǎn），因此可將澆口襯進行放（fàng）電加（jiā）工，保留一定（dìng）粗細的紋路，減少流道的吸附力。

　　2、流槽頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必擔心有倒（dǎo）扣，流道會被取（qǔ）不出來，因為這是一種軟膠，當然，倒扣的角度也可以（yǐ）從（cóng）小到大（dà），慢慢嚐試，如果（guǒ）使用一般的Z形針，有可（kě）能拉力不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品收縮粘模解（jiě）決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易於貼合高度拋光（guāng）的模具，尤其是深模（mó）具（jù）的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫度，縮短冷卻時間，趁熱開模頂出TPR產品。

　　3、在模（mó）芯處吹氣，消除產品和模芯之間的真空（kōng）。

　　4、向模具中噴射脫模劑。

　　5、添（tiān）加0.1~0.2%的硬（yìng）脂酸鋅，原料中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修改模具以（yǐ）增加脫模角度。脫模斜度在模具設計中應該取一個大的數值（zhí），通常是大於3°。

　　三、TPR產品粘模具的應用解決方案。

　　1、盡（jìn）可能地將模具拋光成鏡麵，以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔（bá）模角度可（kě）以適當地做小，也可完（wán）全（quán）不做，如允許，甚至可作反向拔模（mó）。

　　3、頂針頭可（kě）加一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝（yì）上考慮，可（kě）母模接高模溫，公模可降低模具。

　　5、調整TPR膠料配方，降低注（zhù）射成型（xíng）過程溫度。

　　綜上所述，就是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用哪種方式來改善解決高分子TPR注塑加工出現粘模具（jù）的現象，我們在實際工（gōng）作（zuò）中，還（hái）是要多總結經（jīng）驗以（yǐ）便後續再次出現難題無從下手。