TPR材料憑借（jiè）軟質觸感、易注塑加工的特性，被廣泛用（yòng）於玩具、密封件、鞋材、手柄包膠等場景，實際生產中，不同產品對TPR材料的硬度、拉（lā）伸強度、耐溫（wēn）性（xìng）、粘性都有差異要求（qiú），需要（yào）針對性調整優化TPR材料配比，才能匹配生產需求、提升成品合格率與使用壽命。那麽您知道TPR材（cái）料配比該怎麽（me）調整（zhěng）優化嗎?下麵廣東秋葵视频官网小編為（wéi）您介紹：

　　TPR材料配比的調整優化方法：

　　(1)針對硬度需求調整TPR材料基材占比

　　想（xiǎng）要調整TPR材料的硬度（dù），核心是調（diào）整操作油和基材（cái）的比（bǐ）例即可。如果想（xiǎng）要更軟的TPR材料，多加點環烷油或石蠟油就行，加油量越多，TPR材（cái）料越軟;如果想要偏硬的TPR材料，就少加操作油，多放一點SBS基材或者PP硬樹脂。調整之（zhī）後隻要簡單測試（shì）下硬度是否符合要求，再稍微調整下助劑保證注塑能順利成型就可以。

　　(2)針對力（lì）學性能優化TPR材料填料與（yǔ）樹脂配比

　　如果做鞋材、工具握柄（bǐng）這類需（xū）要（yào）承重耐磨的產品，隻要簡單調整填料和基（jī）材就可以提升TPR材料的力學性能，需要把普通的填料（liào）換成納米碳酸鈣或（huò）者炭黑，添加量不用太高，控製在總比例的10%-25%就夠，這樣不僅不會影響（xiǎng）TPR材料的彈性，還能讓TPR材料更耐磨、更結實;如（rú）果想要更好的（de）耐用性，換一（yī）部分（fèn）SEBS替代SBS，也能讓TPR材料的強（qiáng）度和耐老化性都（dōu）提升不（bú）少。

　　(3)針對耐溫耐老化優化TPR材料穩定體係配比

　　普通配比的TPR材（cái）料長（zhǎng）期高溫或戶外使用（yòng）容易老化開裂，需要優化穩定體係（xì）的配比提升TPR材料的耐老化性能。首先調整基材配比，用飽和結構的SEBS替代部分不飽和的（de）SBS作為TPR材料的基（jī）材，從根源提升TPR材料的抗熱氧老化能力;其次在TPR材料的配方中（zhōng）添（tiān）加適量抗氧劑搭配紫外線吸收劑，就能共同抑製光氧老化對材料的破壞，延緩TPR材料出現變（biàn）黃、開裂等（děng）老（lǎo）化問題;同時調整增塑體係配比，更換為耐高（gāo）溫（wēn）、低揮發的合成環烷油，降低小分（fèn）子（zǐ）油的揮發速度，避免高溫下TPR材料快（kuài）速變硬變脆（cuì），延長TPR材（cái）料的使用壽（shòu）命。

　　(4)針對包膠（jiāo）粘合需求優化TPR材料極性配比（bǐ）

　　很多時候TPR材料是（shì）用來包在硬膠外麵做手柄之類的產品，調整下極性就能（néng）避免脫膠：如果包的是（shì）ABS、PC這類硬膠，加一點極性增（zēng）粘樹脂就能提升TPR材料的粘合力（lì）;如果（guǒ）包的是PP這類難粘合的材（cái）料，加少量PP相（xiàng）容（róng）劑就能改善粘合效果;同時注意不要加太多操作油，過量的油會跑到粘合界麵，反而會（huì）降低TPR材料的粘合力。

　　綜上所述，我們可以看出，調（diào）整優化TPR材料配比不需要死記（jì）複雜的專業參數（shù），隻要先理清自己做產品對TPR材料的核心要求，再對應調整（zhěng）上麵幾個組分的比例，調整之後先做少量試產，確認TPR材料的（de）性能符合要（yào）求再批量生產，就能得到適配需求的配方了。