TPE原料是一種可以通過注塑，擠出，吹（chuī）塑等方法進行加工的材料，注（zhù）塑就是其中的一種。我們在TPE原料注塑的過程中，必須精確地固化TPE注射溫度，因為設置適當（dāng）的注射溫度將直接決定TPE產品的質量和性能，並且還（hái）可能影響產品的外觀。因此，我們必須（xū）要充分了解TPE原料（liào）注塑（sù）的溫度。那麽您知道（dào）TPE原料注塑（sù）時可承（chéng）受的溫度是多少嗎?下麵力（lì）塑小編為您（nín）介紹：

　　以下是為不同TPE原料提供的注（zhù）射溫度，僅供參考：

　　1、TPE建議注塑溫度210~250℃。

　　2、TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃。

　　3、TPE包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃。

　　4、TPE包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃。

　　5、TPE包膠PA,建議二次（cì）注塑溫度240~270℃。

　　6、TPE硬度20~110A單物料注塑材料，建議注塑溫度（dù）140~230℃。

　　7、TPE包膠PS(HIPS,GPPS)，建（jiàn）議二次注（zhù）塑溫度160~190℃。

　　8、通用注塑TPE(基於SEBS)，建議注塑（sù）溫度180~200℃。

　　在一（yī）般情況下，每個區域中TPE產品的溫度設定範圍為：機筒為160攝氏度至210攝氏度，噴（pēn）嘴為（wéi）180攝氏度至230攝氏度。模具溫度應設定為高於注（zhù）射區（qū）的冷凝溫度，這樣可以避免水分對模具的汙染以及產品表麵出現條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環時間，但可以改善焊接線和產品的外觀。因此，模具溫（wēn）度範圍應設計為30至40。

　　但是，我們應該從TPE原料的角度分析（xī）注射溫度。對（duì）於不同配（pèi）合係統的TPE原料，選擇的參考注射溫度也不同。具體需要（yào）根據TPE製造商提供的等級和實（shí）際加（jiā）工條件進行調（diào）整和確定（dìng）。