在TPE進行二次注塑成型的過程中，因模具主流道過大，入膠口方式為潛水進膠（jiāo），熔料流至進膠口附近，這時由於速度過快及模具表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬（shùn）間（jiān）迅速升溫，使TPE製品分解產生氣體，形成縮水（shuǐ）流痕（hén）的情況。那麽您知（zhī）道TPE製品出現縮水流痕，該如何處理嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度過高或（huò）過低（dī），都會使保壓補所達不到效果，從而導致TPE製品出現縮水（shuǐ）流（liú）痕，這半，我們需要調整好TPE的溫（wēn）度。

　　2、薄壁（bì）製件應要提高模具溫（wēn）度，以此（cǐ）來保證料流（liú）順暢。如果是壁厚製件，則應減低模具（jù）以此來方便加速表皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，不會（huì）出現縮水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延（yán）長製件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻（yún）的生產（chǎn）周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一（yī）定的緩衝墊等均有（yǒu）利於減少收縮現（xiàn）象。

　　5、增加注射壓力，保壓壓力，延（yán）長注射時間。對於流動（dòng）性大的TPE，高壓會產生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降（jiàng）低（dī）機筒前（qián）段和噴嘴溫（wēn）度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延（yán）長保壓時間。

　　綜上所述，就是TPE製（zhì）品出現（xiàn）縮水流痕的處理（lǐ）方（fāng）法。當出現縮水流痕時，大家（jiā）可以先采取以上方法進行解決（jué），如果是實在解決不了，力（lì）塑小編這裏建議大家，可以向專業的TPE廠家谘詢求助。