TPR作為一種兼（jiān）具橡膠高彈性與塑料可塑性的新型材料，近年來在玩具、日用（yòng）品、醫療器械等領域的應用日益廣泛。其核心優（yōu）勢在於無需硫化（huà）即可通過注塑、擠（jǐ）出等工藝直接成型，且具備環保、無毒、可回收的特（tè）性（xìng）。但TPR材料的收縮率問題（tí）一直是影響製（zhì）品尺寸精度與性能（néng）的關鍵因素。那麽TPR材料的收縮率是多少呢?下麵秋葵视频官网小編為您（nín）介（jiè）紹：

　　一、TPR材（cái）料收縮率的核心參數

　　TPR材料的（de）收縮率（lǜ）通常在1.5%至3%之間，具體數值受（shòu）材料配方、成型（xíng）工藝（yì）及製品結構等多重因素影響。例如（rú）：

　　基材差異：以SBS為基材的TPR收縮率約為1.5%，而包覆ABS的TPR材料（liào）收縮率可提升至2%-3%。

　　成型工藝：成型（xíng）溫度、注（zhù）射壓（yā）力、保壓時（shí）間等參數的調整會顯著影響收縮率。例如，注射壓力每增加10MPa，收縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁厚不均勻的製品收縮差（chà）異可（kě）達10%以上，複雜（zá）結構件需通過CAE模擬優化流道設計。

　　二、影響TPR材料（liào）收縮率的關鍵因素

　　1、材料本質特性

　　TPR材料的分子鏈結構與交聯（lián）密度直接影響收縮行為。結晶（jīng）型TPR(如（rú）聚酯基材（cái）)收縮率通常高於無定形TPR(如SEBS基（jī）材)，前者可（kě）達2.5%-3%，後（hòu）者則在1.5%-2%之間。

　　2、成型工藝參數

　　注射壓力與保壓時間：實驗數據顯示，保壓時間延長10秒（miǎo）可使收縮率降低0.3%-0.8%。

　　模具溫（wēn）度：模溫每升高10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過（guò）高（gāo）模溫會導致製（zhì）品表麵缺陷。

　　冷卻速率：快（kuài）速冷卻可抑製結晶（jīng），使收縮（suō）率降低0.5%-1%，但需（xū）平衡內應（yīng）力問（wèn）題。

　　3、製品結構與使用環境

　　壁厚分布：厚壁區域冷卻速度慢，收縮率比薄壁區高0.8%-1.2%。

　　環境溫濕度（dù）：高溫高濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製品後收縮率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述，我（wǒ）們可以看出，TPR材（cái）料的收縮率控製是一個涉及材（cái）料（liào）科學、成型工藝與製品設計的係統工程。通過深入理解其影響因素，並結合實際案例的解決方案，企業（yè）可顯著提升製（zhì）品質量與生產效率。