TPR原料出現黃變是一種材料老（lǎo）化的（de）現象。具體來說，是因為TPR材料在加工、儲存或使用過（guò）程中，由於受到光（guāng）、熱（rè）、氧（yǎng）等多種因素的影響，其表麵或（huò）內部（bù）會發生（shēng）一係列化學反（fǎn）應，導致材料的顏色逐漸變黃。TPR原料出現黃變不僅會影響材料的外（wài）觀質量，還可能降低其物（wù）理性能和化學性能，如（rú）硬度、拉伸（shēn）強度、耐磨（mó）性等。對（duì）於某些對顏色穩定性要求較高的應用領域(如汽車（chē）內飾、電子產品（pǐn）外殼等)，黃變問題可能導致產品無法滿足（zú）客戶要求，進而影響產品的市場競爭（zhēng）力。那麽您知道TPR原料出現黃變（biàn）是怎麽回事嗎?該（gāi）如何解決?下麵廣（guǎng）東秋葵视频官网小編為您介紹：

　　一、TPR原料出現（xiàn）黃（huáng）變的可能原（yuán）因

　　1、基材選擇（zé）：

　　TPR原料的基（jī）材主要（yào）有（yǒu）SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌（qiàn）段共聚物)和SEBS(氫化苯乙烯-丁二（èr）烯-苯（běn）乙烯嵌段共聚（jù）物（wù）)兩種（zhǒng）。SBS是未氫化的，其（qí）分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容（róng）易受（shòu）介質（zhì）(如（rú）紫外線、光照、臭氧等)攻擊，發生化學反應而黃變。相比之下（xià），SEBS是SBS氫化而來，經過氫化作用，消除了不飽和（hé）的雙鍵，因此具有更好的耐黃變性能。

　　2、填充油的影響：

　　TPR原（yuán）料（liào）在加工過程中通常會加入填充油以改善加工（gōng）性能。然而，如果填充油的質量不佳，如含有較（jiào）多的不飽和成分(如稠環芳烴)，這些成分在光氧影響下會氧（yǎng）化成（chéng）淡黃色的醌式結（jié）構，從而導致TPR原料黃變。

　　3、抗氧化劑不足：

　　抗（kàng）氧化劑是提高TPR原料抗（kàng）黃變能力（lì）的重要添加劑。如果抗氧化劑的添加（jiā）量不（bú）足（zú）或種類選擇不當，將無法（fǎ）有效（xiào）阻止TPR原料（liào）在加工和使用過程中的氧化反應，從而導致黃變。

　　4、加工（gōng）和使（shǐ）用環境：

　　TPR原料在加工和（hé）使用過（guò）程中，如果長時間暴（bào）露在高溫、高濕（shī）、強光照等惡劣環境下，會加速（sù）其老（lǎo）化過程，導致黃變。

　　二（èr）、TPR原料出現黃變的解決方法

　　1、選擇合適的基材：

　　對於對耐黃變要求較高的TPR原料製（zhì）品，應優（yōu）先選擇（zé）SEBS基（jī）材，而不是SBS基材。因為（wéi）SEBS具有更好的耐黃變性能（néng）。

　　2、優化填充油的選（xuǎn）擇和使用：

　　選擇質量優良、含有較少不（bú）飽（bǎo）和成分的填充油，如環烷油或氫化度較高的石蠟油。同時，在TPR原料應用過程中，應（yīng）控製填充油的（de）添加量，避（bì）免過量使用導致（zhì）黃變。

　　3、增加抗（kàng）氧化劑的添加量：

　　在TPR原料配方中增加抗氧化劑的添加（jiā）量，可以有效提高材料的抗黃變能力。同時，應選擇適合TPR原料（liào）的抗（kàng）氧化劑種類，確保其在加工和使用過程中能夠發揮良好的抗氧化作用。

　　4、改善加工和使用環境：

　　在加工和使用TPR原料時，應盡可能避免長時間暴露在高（gāo）溫、高濕（shī）、強光照等惡劣環境下（xià）。可以通過調（diào）整加工溫度、濕度（dù）和光照（zhào）條件來減緩TPR原料的老化過程，從而降低黃（huáng）變的風險。

　　5、添加防紫外線劑：

　　對於一些對耐（nài）黃變要求較高的透明或白色TPR原料製品，可以在配方中加入防紫外線劑，以提高材料的耐黃變性能（néng）。

　　綜上所述，我們可以看出，解決TPR原料黃變問題需要從多個方麵入手（shǒu），包括選（xuǎn）擇合適（shì）的基材、優化填充油的選擇和使（shǐ）用、增加抗氧化劑的添加量、改善加工和（hé）使用環境以及添加防紫外線劑等。通過（guò）綜合應用這些方法，可以有效降低TPR原料黃變的風險，更好地提高製品的質量和耐久性（xìng）。