隨著市場應用對（duì）於TPR材料製品的需求變得（dé）越來越大，尤其是隨著TPR材料的應（yīng）用逐漸向食品級、醫療級以及汽車內飾行（háng）業發展，這些（xiē）行業很多產品都（dōu）要求TPR材料製品無氣（qì）味，或者氣味小。否則，TPR材（cái）料製品的氣味過重，將無法滿（mǎn）足客戶需求。那麽您（nín）知（zhī）道如何做出氣味輕的TPR材料製品嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　做出氣味輕TPR材料製品的方法（fǎ）：

　　1、工藝：

　　用SBS為主基材的（de）TPR材料製（zhì）品要嚴格控製工藝，拌料盡量不要用高速（sù）攪拌桶用臥式的會好（hǎo）一點，時間也不要過長。加（jiā）工溫度一般來說，盡量控製（zhì）低（dī）溫，剪切段180度（dù），後幾段160度就足（zú）夠了，超過200度一般的SBS容易老化，氣味也會加重很多。做出來（lái）的TPR料粒（lì）要使其盡快冷卻（què），把氣味揮發出去，在裝包的時候保證沒有大多的熱量。

　　2、配方：

　　做製品大多數是用SBS為主基材的（de）TPR材料，SBS在選（xuǎn）擇上要考慮，SBS本身就有（yǒu）氣味且油膠的氣味比幹膠的氣味要大一些。盡量（liàng）用K膠來提硬（yìng）度，減少用PS的份（fèn）量，油（yóu）選擇上石（shí）蠟級別的閃點高的（de）。否則，白油提煉不純，在加熱（rè）後也會有一定的氣味，建（jiàn）議選擇正規廠家的產品。

　　綜上所述，我們（men）可以看出，在一般情（qíng）況（kuàng）下，要想做出氣味輕的TPR材料製品，往往需要配方和工藝有效結合。在多數（shù）情況下，TPR材料製品均（jun1）不會釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發物，但作為高分（fèn）子（zǐ）橡塑材料，多少有一些材料固有的氣（qì）味。因此，我（wǒ）們在成（chéng）型製品過程（chéng）中，如果對氣味要求（qiú）比較嚴格，生產出來的TPR材料製品不要馬上就封口包（bāo）裝，暴露在空氣中幾天，氣味就會降低很多，基本是可以達到接受範圍。