TPR原（yuán）料是一（yī）種性能獨特的人造塑（sù）料彈性體，是基於SEBS或者SBS，SEPS為（wéi）主要原料，配合其他組分共混改（gǎi）性的產物，是一（yī）種具（jù）有不同硬（yìng）度和物理特性的混合改性材料。為了更好地（dì）確（què）保TPR原（yuán）料加工（gōng）出來產品能（néng）滿足用戶的使用要求，我們在進行加工過程（chéng）中，必須要設定好合適的加工（gōng）溫度。那麽您知道TPR原料加工溫度的設定應考慮哪些方麵嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR原料加（jiā）工溫（wēn）度的設定應（yīng）考慮以下方麵：

　　一（yī）、TPR原料本身。

　　1、在相當硬度和混合係統下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的（de）注塑（sù）溫度。

　　2、對於同類（lèi）基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應更加的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度（dù）可以設定（dìng）在120~150℃，而硬度10~30度（dù）的中低硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分（fèn）子量影響材料的流（liú）動性，從而決（jué）定不（bú）同（tóng）的加工（gōng）溫度設定。對於同一類型基（jī）材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料（liào）所需的加工溫度一般越高。傳統TPR的加工溫度（dù）為180~200℃，而一些基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據聚合物化學理論，聚合（hé）物量SEBS在分（fèn）子鏈之間的纏結更為緊密，分子（zǐ）鏈的作用更大。為了使分子鏈從（cóng）相對滑動(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更高的能量（liàng）(即更高（gāo）的加工成型溫度)。

　　二、成型設備及模具。

　　1、大噸位的注塑機塑化能力（lì）較強，也就是螺杆炮筒塑化（huà）熔膠量大的設備。TPR原料可能需要相對較低的加工成型溫度。

　　2、如果模具進口較小，則需（xū）要較高的加工成型溫度。

　　不同（tóng）混合係統的TPR原料選擇不同的（de）參考加工成型溫度。一般來說，從料筒-進料段（duàn）-塑化段到（dào）射出段，從料（liào）筒到進料段（duàn）再到塑（sù）化（huà）段的溫度逐漸升高到蕞（zuì）高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上所述，就是TPR原料加工溫度設定應考慮的兩（liǎng）個方麵，除此之外，我們還應考慮常規TPR原料參考注塑溫度設置，像超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議加工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議（yì）加工溫度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原（yuán）料建（jiàn）議加工溫度為（wéi）190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原料建議加工溫度為（wéi）210~250℃，隻是綜合考慮這（zhè）些方麵（miàn），才可以（yǐ）幫助您更好地設定到合適的TPR原料加工溫度。