相（xiàng）信大家都知道，TPE是一（yī）款環保無毒的材料，具有易加工和易著色等特點（diǎn），可采用（yòng）直接注塑（sù）成型（xíng）。但是，我們在進行TPE包膠注塑時，有時難免會因為種種原因而導致TPE包膠注塑出現（xiàn）氣泡的（de）情況。那麽您知道TPE包膠注塑出現氣泡該如何解決嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE包膠注塑出現氣泡的現象：

　　TPE包膠（jiāo）氣（qì）泡大多是指成型製件厚壁內部產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型製件的外殼，相對整個製件來說熔料數量（liàng）不足，由（yóu）此產生真空孔洞，一般（bān）發生在（zài）製品厚的地方和注口料處。

　　TPE包（bāo）膠注塑出（chū）現氣泡的解決方法：

　　1、注射壓力（lì）小，保（bǎo）壓時間短，是熔（róng）料與型腔表（biǎo）麵不密貼。

　　2、溶膠溫度太高以致（zhì）揮發物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料（liào）口排出。

　　3、TPE塑料中含有水分或（huò）揮發成分、以及塑（sù）料或（huò）添加成分在（zài）料（liào）筒內分解產生氣體（tǐ）時，隨著熔料一起被注入型腔內就造成氣泡。由（yóu）於揮發（fā）成分或水分而產生（shēng）氣泡時（shí），在充分幹燥原（yuán）料的同時（shí），可通過提高背壓及充分冷卻料鬥下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過（guò）熱分解時、降低熔料溫度、並縮（suō）短熔料在料筒內的滯（zhì）留（liú）時間即可消除氣泡。

　　4、一般注塑出現問題，我們都需要從注塑工藝和原材料兩方麵來（lái）著（zhe）手排查（chá），TPE包膠料是否含有水分，特別是一些包膠ABS和PA材質的，我建議做烘料處理，烘料溫度設置（zhì）在（zài）60攝氏度，烘烤2小時左右。

　　5、有些TPE塑料製件在成（chéng）型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚（hòu）的部（bù）位出現腫（zhǒng）脹或鼓泡，這是（shì）因為（wéi）未完全（quán）冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　綜上所述，就是TPE包膠注塑出現氣（qì）泡的解決方法。我們在TPE包（bāo）膠注塑若出現有氣泡時，一定要多注（zhù）意調試好（hǎo）工藝，畢（bì）竟，每款產品的成功都（dōu）是要經（jīng）曆不斷（duàn）的（de）嚐試，而且（qiě）每次設定一個注塑參數不要急著馬上修改（gǎi），多注塑幾模穩（wěn）定後在重新調（diào）整，這樣TPE包膠（jiāo）注塑（sù）就很少會出現氣泡這個情況（kuàng）了。