現如今，TPE材（cái）料因為具有環（huán）保無毒安全，硬度（dù）範圍（wéi）廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，加工效率高於橡膠，可以循環使用降低成本等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有（yǒu）不少的朋（péng）友都發現TPE材料出現了縮水的現象。那麽（me）TPE材料出現縮水現象（xiàng），該怎麽辦呢?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE材料出（chū）現縮（suō）水的原因：

　　1、當TPE的狀態（tài）開始從熔融到冷卻時，其分子會（huì）相互對齊，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然這種收縮一般在千分之幾英寸的範圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫模，以及做出的成品外觀。如果收（shōu）縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發生彎（wān）曲或變形。所以在生產TPE時，對誤差要求比較嚴格（gé），由於這些原因，所以在生產（chǎn）TPE的過程中（zhōng）通常會將縮水性考慮在（zài）內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐（nài）水性都是很好（hǎo）的（de）,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右（yòu）。而以聚酯或聚（jù）醚等極（jí）性材料為（wéi）基材的TPU則（zé）不耐水,但是一般也是遇（yù）到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定（dìng）的。因為不同配方的不同物性所以生產出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的（de）縮水率都不相（xiàng）同（tóng）。

　　3、模塑條件能顯（xiǎn）著地（dì）影響收縮的程度和本質。若從（cóng）高應力狀態很快地變為（wéi）低應力狀態，收（shōu）縮的程度將（jiāng）會增加。工件的迅速冷卻以及很高的（de）注射速度或壓力，也能影響收縮（suō）性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得比（bǐ）工件（jiàn）所（suǒ）需的尺寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好（hǎo）的。某些TPE比其它TPE更為各向異性，也就是說也許會在某一方向（xiàng）收縮得比另（lìng）一方向多一些。當設計模具時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材（cái）料出現縮水的解（jiě）決方法：

　　1、提高注射速（sù）度可以使零件充滿並消除大（dà）部分縮水。膠（jiāo）射量不足，增加了膠射（shè）量（liàng）。

　　2、增加注射壓力，保持壓力（lì），延（yán）長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會產生飛邊（biān），造成塌坑。應適應降低材料溫度，降低（dī）筒體前段和噴嘴溫度，減少進入型（xíng）腔的熔體體積變化，易於（yú）冷固;對於高粘度塑料，應提（tí）高筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減（jiǎn）少熱縮水。延長模具中零件的冷（lěng）卻停（tíng）留時間（jiān），保持均勻的生產（chǎn）周期，增加（jiā）背（bèi）壓，在（zài）螺釘前部保（bǎo）留一定的緩衝墊，有利於減少縮水（shuǐ）。

　　4、薄壁製件應提高模具（jù）溫（wēn）度（dù），確保材料流暢（chàng），壁厚製件應減少模具，以加速表（biǎo）皮（pí）的固化（huà）和成型。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響使（shǐ）用。

　　綜上所述，就是TPE材料出現縮水的原因及相應的解決方法。在一般情況下，TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的不同（tóng），對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取（qǔ）縮（suō）水率1.6~1.8%，但對於（yú）一些（xiē）超軟硬度的TPE材料（liào），或者填充組分高的TPE材料，縮水率（lǜ）處在較高或較低的極限值（zhí）。