在一般情況下，tpr材料（liào）可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型方法來（lái）進行加工各種橡塑製品，因此，經（jīng）常被應用製造出（chū）醫療器材(藥品塞、醫用導（dǎo）管)、 工業用具手（shǒu）柄、各（gè）種手柄、箱包（bāo）推車腳輪、體育（yù）器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，用途十（shí）分（fèn）廣泛。但是，tpr材料的注塑成型並不是一個簡單的過程，它在其中所涉及到各個（gè）方麵的技（jì）巧（qiǎo）還是非常多。那麽tpr材（cái）料的注塑成型有哪些小技巧（qiǎo）呢（ne）?下麵廣東秋葵视频官网小（xiǎo）編為您介紹：

　　tpr材料的注塑成（chéng）型技巧（qiǎo），如下：

　　1、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射（shè）壓力要小，保壓時間（jiān）的確定（dìng）可通過稱量製（zhì）品，以tpr材料製品重（chóng）量不再增加為準，或者以（yǐ）客戶（hù）接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易（yì）斷（duàn）裂，用訣竅二無法奏效，那降低（dī）保壓壓力應該可行（háng）。

　　2、上拋（pāo）物線溫度設置。

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設（shè）置隻是（shì）作為tpr材料的參（cān）考數據，具體的溫度可根據不同tpr材（cái）料的具（jù）體物性適當調整。如發（fā）現製品內容鼓起(氣體包（bāo）在裏麵)，脫模時澆口易斷裂（liè），可參照（zhào）訣竅（qiào）二做調整。

　　3、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前（qián）提下，盡量降低擠出溫（wēn）度（dù），並且利用（yòng）提高注射（shè）壓力及螺杆轉速（sù）來降低熔體粘度，達到提高流（liú）動性的目的。當從噴嘴注射出來的（de）料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化（huà）質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。tpr材料應盡量采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從（cóng）而提高客戶生產效率。

　　4、幾級（jí）注射，速度應由慢到快。

　　因為這樣模具內部氣體容易排（pái）出，如果tpr材料製品（pǐn）內部有氣體包住(內（nèi）部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二（èr）無效，可采用此方法調（diào）整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求嚴格的（de），注塑前必須幹燥。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h 或托（tuō）盤幹燥80~100℃/1h 。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一（yī）般不超過 50mm為佳（jiā），tpr材料更建議（yì）推薦（jiàn）采（cǎi）用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製（zhì）品表麵（miàn）又散射狀銀絲，就可確定tpr材（cái）料含水分過多（duō）。

　　綜上所述，就是tpr材料的注塑成型的一些技巧（qiǎo）。tpr材料可采用二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注（zhù）塑成（chéng）型或與金（jīn）屬材（cái）料複合成型（xíng）。因此，對於二次（cì）注塑成型（xíng）的不同硬橡膠（jiāo）材（cái）料，秋葵视频官网建議大家應根據客戶要求選擇不（bú）同配方和物（wù）理（lǐ）性能（néng）的tpr材料。