TPR材料的注塑成型主要是指（zhǐ）將（jiāng）己加熱的材料噴射注入到模（mó）具中（zhōng），經由冷卻、固化後，得到TPR成品的一種方法。TPR材料在注塑成（chéng）型中如果稍不注意就（jiù）特（tè）意（yì）容易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們在注塑成型前應做好（hǎo）相關的準備工作。那麽TPR材料在注塑成型（xíng）前應準備什麽呢?下麵廣東秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR材料在（zài）注塑成型前應做好以下準備：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況（kuàng），一（yī）般在成型前應對（duì）TPR材料的外觀和工藝性能進行檢測。TPR粒（lì）料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕（shī）傾向的TPR含水量總是超過加工（gōng）所允許的限度。

　　2、在加工前，TPR材料必須進行幹燥處理，並測定含水量。在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以（yǐ）下，甚至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥（zào）效果，為此（cǐ）采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為（wéi）有（yǒu）利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的（de）2.5倍。

　　4、新（xīn）購進的注塑機初用之前，或者在生（shēng）產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分（fèn）解現象時，都需要對（duì）注塑機機筒進行清洗或（huò）拆洗。清洗（xǐ）機筒一般（bān）采（cǎi）用加（jiā）熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對於TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR材（cái）料在注塑成型前（qián）應做好的一些準備。另外，在TPR材料的加工注塑成型過程中，溫度的設定是否準確也是TPR製品外觀（guān）和（hé）性能好（hǎo）壞的關鍵所在，大家一定也要重視TPR材料溫度的（de）設（shè）定。