广东力(lì)塑塑胶工业有限公(gōng)司

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预防TPE原料开裂的方法有哪些(xiē)?

责任(rèn)编辑:广(guǎng)东秋葵视频官网TPE发布日期:2025-08-25文章标签:TPE原料

摘要 在实际生产和使用(yòng)过程中,TPE原料制品常因内应力、环境老化或设计缺陷等问题出现开裂现象,不仅影响产品寿命,降低客户满意度,还可能因结构失效引发安全隐患,对品牌形象和市场竞争力造成负面影响。因此,有效(xiào)预防TPE原料开裂已成为提升(shēng)产品质量、保障安全性(xìng)的关键环节。

  在实际(jì)生产和(hé)使用过程(chéng)中(zhōng),TPE原料制品常因(yīn)内(nèi)应力(lì)、环境老化或设计缺陷等问(wèn)题出(chū)现开裂现象,不仅影响产品寿命,降低客(kè)户满意度,还可能因结构失效引发安全隐患,对品牌形象和(hé)市(shì)场竞争力造成负面影(yǐng)响。因此,有效预防TPE原料开裂已成为提升产品质量、保障安全性的(de)关键(jiàn)环节。那么您知道预防TPE原料开(kāi)裂的方法(fǎ)有哪(nǎ)些吗(ma)?下(xià)面秋葵视频官网(sù)小编为您(nín)介绍:


TPE原料


  预防TPE原料开裂的方(fāng)法(fǎ):


  一、加工工艺优(yōu)化


  (1)控制加工(gōng)参数


  避免温度(dù)过高导致TPE原料分解或老(lǎo)化,同时防止温度过低导致塑化不充分、韧性下(xià)降(jiàng)。此外,我们需根据TPE原料特性精确控(kòng)制成(chéng)型温度,例如SEBS基材需避免高温降解。


  减少TPE原料加工压力、注射速度(dù)及保压时间,防止内应力过大(dà)引发开裂。可通过调(diào)节注射速度、压力(lì)和保压时间等参数(shù)平(píng)衡填充效果与应力控制。


  优化冷却速率,避免(miǎn)快速冷却导致残余应力。例如(rú),成型后立(lì)即进行退火热处理(lǐ)可消除内应力,减少TPE原料裂纹的生成。


  (2)脱模(mó)控制(zhì)


  调节开模速度与压(yā)力,防止快速强拉(lā)导致(zhì)TPE原料出现脱模开裂的可能(néng)性。


  适当使用脱模剂,并定(dìng)期清理模面附着的气雾等物质,确保TPE原料脱(tuō)模(mó)顺(shùn)畅。


  (3)填(tián)充与塑化


  避免(miǎn)过度填充,防止TPE原料变形和开裂风险增加。


  确保注塑机塑化容量(liàng)适当,避免塑化不(bú)充(chōng)分(材料变脆)或过度塑(sù)化(材料降解)。


  二、模具设计改进


  (1)顶出系统(tǒng)


  顶(dǐng)出(chū)要平衡,确保顶杆数量、截面积足够,脱模斜度合理,型腔面光滑,防止外力导致顶出残余应力集中。


  对深底TPE原料制品设置(zhì)脱模进气孔道,防(fáng)止真空负(fù)压导致开裂。


  (2)流(liú)道设计


  主流道(dào)需足够(gòu)大,使浇口料未固(gù)化时即可脱模,减少粘模风险。


  主流道衬套与喷嘴接合处需防止冷硬料拖拉(lā),避(bì)免TPE原料制品粘在定模上。


  三、材料选(xuǎn)择与配方优化


  (1)基材选择


  TPE原料可选用高分子量、高丁二烯含量的SEBS或SBS基(jī)材(cái),其分子链长(zhǎng)且柔韧(rèn),回弹性高,抗开裂性能更(gèng)优。


  减少再(zài)生料含量(一般(bān)不超过25%),避免强度过低(dī)导(dǎo)致TPE原料开裂。


  (2)添加剂调整


  适当减少油的添加(jiā)量,提高TPE原料(liào)强度和(hé)硬度,但需平衡柔(róu)顺(shùn)性与力学性能。


  添加纤维增强剂(如玻璃纤维)或无机填料(如滑石粉),提升抗(kàng)撕裂能力和耐(nài)磨性(xìng)。


  添加抗氧化剂(jì)、稳定(dìng)剂等助(zhù)剂,提高TPE原料的耐老化性能,减少环境因素(sù)导致的开(kāi)裂。


  (3)共混改性(xìng)


  与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙(yǐ)烯酯共(gòng)聚物(EVA)共混,优化TPE原料的回弹性和永久变(biàn)形性能。


  通过辐射交联或化学交联(如过氧(yǎng)化物(wù)、硫磺)形成交联结构,增强(qiáng)TPE原料的耐热性(xìng)、耐化学药品性和机(jī)械强度。


  四、制品结构设计优化


  (1)避免应(yīng)力集中


  TPE原料制品(pǐn)结构不(bú)能过薄,过渡部分采用圆弧设(shè)计,避免尖角(jiǎo)、倒角导致应力集中。


  尽量少用金属嵌件,防止(zhǐ)嵌件(jiàn)与制件收缩率不同引(yǐn)发内应力。


  (2)壁厚(hòu)均匀性


  确保(bǎo)TPE原(yuán)料制品壁厚均匀(yún)且适中,避免局部薄弱或厚重导致强度不均。


  五、环境与使用控制


  (1)湿度管理


  控制TPE原料湿度,防(fáng)止水汽与塑料发生化学反应,降低(dī)强度并引发开裂。


  (2)避免(miǎn)恶劣环境


  减少TPE原料制(zhì)品长时间暴露(lù)在高温、低温、湿度、光照或紫外线辐射下,防止老化导致(zhì)开裂。


  (3)化学兼容(róng)性


  避免使用与TPE原料不兼容的添加剂(如油墨(mò)、胶水),防止化学反应引发裂(liè)纹。例(lì)如,喷油玩具或童鞋鞋底需控制油墨用量和喷涂均匀性。


  综上所述,就(jiù)是预防(fáng)TPE原料开裂的方法。我们通过科学调控加工参数、优化模具与结构设计、合理选择材料(liào)配方,并(bìng)严格控制环境条件,可显著提(tí)升TPE原料制品的抗(kàng)开裂(liè)性(xìng)能(néng),延长其使(shǐ)用寿命,同时降低生产成本(běn)与质(zhì)量(liàng)风(fēng)险。企业应根据实际(jì)需求,结合试验验证,制定针对性的(de)解决方案,以实现TPE原料的高性能化与稳定应用。


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