TPR材料在進行注塑加工的（de）過程中，有時候會縮水現象，這（zhè）主要是由於模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時（shí），塑料零件（jiàn）較大壁厚的體積收縮較慢，並形成拉應力。如果TPR材料製（zhì）品的表麵硬度不（bú）夠，沒有熔體補充（chōng），則TPR成品油的表麵會被應力拉低，從而出（chū）現縮水現（xiàn）象。那（nà）麽您知道TPR材料注塑加（jiā）工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工（gōng）時，出現縮水問題的可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料塑料（liào）原料

　　不同塑膠材（cái）料的縮水（shuǐ）率不同，通常容易縮水的原料大都屬於結（jié）晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在（zài）注塑（sù）過程（chéng）中，結晶型（xíng）塑料受熱變成（chéng）流動狀態時，分子呈（chéng）無規則排列。當被射入較冷的（de）模腔時，塑（sù）料分子會逐步整齊排（pái）列而形成結晶，從而（ér）導致體（tǐ）積收縮較大，其尺寸小於規定（dìng）的範圍（wéi），即出現所謂的“縮水”。因（yīn）此，我們應選擇（zé）合適的TPR材料塑料（liào）原（yuán）料。

　　2、TPR材（cái）料注射（shè）成型工藝

　　在注射成型過程中，收縮是由於保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材（cái）料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的（de）。因此，在確定注射成型工藝參數時（shí），必須檢查成型（xíng）條（tiáo）件是否正確，保持壓力是否足以（yǐ）防（fáng）止收（shōu）縮問題（tí）。因此，我們應該延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產品有足（zú）夠的時間冷卻（què）和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模具結構

　　導致收（shōu）縮的根本原因（yīn）是塑料製品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易（yì）在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現象。此（cǐ）外，模具的流道設（shè）計、澆口（kǒu）大小及冷卻對TPR材料製品的影（yǐng）響也很大，由於塑料的傳（chuán）熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越（yuè）慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺杆在注射（shè）或保壓時，熔體不會因倒流而降低（dī）壓力。另一方麵，如果模（mó）具的流道過細、過長或澆口太（tài）小而冷卻太快，則半凝固的熔（róng）體（tǐ）會（huì）阻塞流道或澆口而造成型腔（qiāng）壓力下降，導致製品縮水。因此，我們應該做好（hǎo）TPR材料（liào）塑料零件及模具結構調整，防止出現（xiàn）縮水現象。

　　綜（zōng）上所述，我們可（kě）以看出，TPR材料注塑加工時，出現縮水現象往往與使（shǐ）用的塑料種類、注（zhù）塑工藝、塑件（jiàn）和模具結（jié）構等均有密切關係，因此，我們可以通過這三個方麵，針對性地（dì）進行改善，從而有效解決TPR材料注塑加（jiā）工出現縮水的（de）問（wèn）題。