我（wǒ）們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現這種無疑會給我們的使用造成（chéng）不便，從而影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度差是怎（zěn）麽回事嗎?又該如何改善（shàn）呢?下麵力（lì）塑（sù）小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原（yuán）因分析：

　　橡（xiàng）膠基材種類，塑料占比，油的（de）含量等，都會影響配混TPE材（cái）料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結構（gòu）的（de）SEBS基材（cái）的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性（xìng）要求（qiú）允許的情況下，適當增大塑（sù）料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量。

　　4、適當（dāng）減少碳酸（suān）鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發（fā）生（shēng）降解或多次（cì）使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成（chéng）型加工（gōng）溫度越高，加工次數越多，包（bāo）括撕裂強度在內的材料諸多物性會逐漸變差（chà）。

　　改善方法：

　　了解（jiě）TPE材料的成型特性，采用適中的加工（gōng）溫度。使用二（èr）次料時注意控（kòng）製其（qí）添加比例(一般二次料應不超過25%的添加量)

　　三（sān）、應力缺陷

　　原因分析：

　　TPE製（zhì）品存在銳利的內邊緣或（huò）棱角，存在應力缺（quē）口，容易導致應力集中。在遇（yù）到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位（wèi）置開始（shǐ）。

　　改善方法：

　　在TPE材料產（chǎn）品及模具設計時（shí）盡量（liàng）避免尖銳（ruì）或突（tū）兀的角，轉角處盡量（liàng）設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強（qiáng）度差的原因（yīn）及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂（liè）強度（dù）差這種情況，可以按照上述進行分析原因（yīn）並解決。如果當我們通過上（shàng）述方法，還是無法解決問題時，請聯係（xì）力（lì）塑，我們將安排（pái）專業技術人員為您提供詳細解（jiě）答（dá）。