相信對於（yú）TPR原料（liào）比（bǐ）較了解的朋友都知道，供應的TPR原料往往含有不同程度的水（shuǐ）分、熔劑及其它易揮發的低分子物，尤其是那些具有（yǒu）吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加（jiā）工允許的限度。因此，我們在進行TPR原（yuán）料加（jiā）工前需要進行幹燥處理，並確定含水量。那（nà）麽您知道（dào）TPR原料如何進行（háng）幹燥處理嗎?下麵（miàn）秋葵视频官网小編為您介紹（shào）：

　　TPR原料進行幹燥處理的方法：

　　1、在一般情況下（xià），如果是對（duì）TPR製品（pǐn）表麵有嚴格要求，則注（zhù）塑前必須先對TPR原料進行幹燥（zào）處理。因為在注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易（yì）揮發的低分子聚合物。所以，TPR原料必須（xū）先測量含水量（liàng），含水量過高的要進行幹燥處理。一般幹燥方法是用幹燥皿在（zài）60℃～80℃幹燥2小時。另（lìng）一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可（kě）以持續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔（jié）、提高質量、增（zēng）加注（zhù）射速（sù）率均為有利。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量（liàng）要求在5%以（yǐ）下，甚（shèn）至（zhì）2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善（shàn）密封（fēng）保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效（xiào）果，為此采用幹燥室料鬥可連續（xù）地（dì）為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　3、一（yī）般（bān）說來，色母料的粘（zhān）度應該比（bǐ）TPR原（yuán）料的粘度（dù）低，這是因（yīn）為TPR的熔融指數比色（sè）母料高，這將有利於分散過程，使得顏色分布更加均勻。幹燥料鬥的裝料（liào）量一般（bān）取注塑機每小時用料量的2.5倍。所（suǒ）以，它們隻需要較少量的色母料（liào）就可達到某（mǒu）種特定的（de）顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR原料（liào）進行幹燥處理的方法。TPR原料生產商在成品包裝入（rù）庫時，對TPR原料進行幹（gàn）燥處理，可以讓客戶能在生產加工過程中直接使用TPR原（yuán）料，無需幹燥。需要（yào）注意的是，對於開箱後沒有用完的（de）橡膠材料(特別是不經常使用的材料（liào）)，應將包裝袋（dài）密封起來，以防止TPR原（yuán）料長（zhǎng）時間受潮。