TPE原料，在一般情況下，主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為（wéi）基材，添（tiān）加其他必要的無機、有機及高分子組分共混，經過設備攪拌混合、螺杆擠出、切粒（lì）冷卻製得的具有橡（xiàng）膠（jiāo）彈性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子複（fù）合（hé）材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在（zài）製造（zào）成其他產品前，是需要對它進行融化操作（zuò）的。那麽您知道（dào）TPE原料是怎麽融化的嗎?下麵廣東秋葵视频官网小編為您（nín）介紹：

　　熔融的（de）TPE原料是一（yī）種透明的（de）粘性液體，為保證其流動性，應立即將其倒入準（zhǔn）備（bèi）好的模具中。模（mó）具應清潔光滑，以保（bǎo）證產品外觀。澆注（zhù）過程中應（yīng）注意防止或（huò）減少（shǎo）材料中的空氣包裹，以免（miǎn）產生氣泡。

　　但是，TPE原料是熱（rè）塑性材料，可以通過普通的熱塑成型機就可（kě）以直接成型了。但是無論是通（tōng）過注塑（sù）、擠出、澆注、吹（chuī）塑、淋膜、流延等成型方式（shì），所有（yǒu）成型方式先就是必須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成型

　　注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確（què），產（chǎn）品易（yì）更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

　　TPE原料注塑成（chéng）型一般要設定的工藝參數有：料筒溫（wēn）度-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注（zhù）射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠出成型

　　擠（jǐ）出成型在塑料加工中（zhōng）又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工（gōng）中利用液壓（yā）機壓力（lì）於模具（jù）本（běn）身的擠出稱壓出（chū）。是（shì）指物（wù）料通過（guò）擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前（qián）推送（sòng），連續通過機頭而製成各種截麵製（zhì）品或半製品的（de）一種加（jiā）工方法（fǎ）。

　　3、TPE原料（liào）澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻（zhī）要加熱到材料的熔融（róng）溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱鍋來（lái）進行，也有采用類（lèi）似（sì）螺杆形狀的加熱裝置，物料加入料鬥，通（tōng）過加（jiā）熱片裝置充分熔融（róng）塑（sù）化後即可。

　　熔化好的TPE物（wù）料為透明粘稠液體，為保證其流動性，應立即（jí）灌注（zhù）入事先準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以（yǐ）保證製品外觀（guān）。灌注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料裏，避免（miǎn）製品出現氣泡。

　　綜上所述（shù），就是TPE原料（liào）的融化方法。在一般情況下，一（yī）般的TPE原料融化溫度在90度左右（yòu），個別的可以在100度左右，如果是注塑的話溫度在170-290度的都有（yǒu），具體要看產品用（yòng）途（tú），大部分TPE的注塑溫度還是在（zài）170-210度之間，TPE長期在70-80度環境下使用是沒有問題的。