TPE材料可以適用（yòng）於多種加工方式，其中之一是注射成型，其注射成型的原理非常（cháng）簡（jiǎn）單，隻需要將TPE材料加熱（rè）到變成黏稠的熔體，然後將其注入閉合（hé）模具中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模具並取出成品部件即可得到您想要的TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不好，將會對製品質量造成一定的影響。那麽您知道注（zhù）射加工（gōng）過程中，影響TPE材料加工效（xiào）果的因素有哪些嗎?下（xià）麵秋葵视频官网（sù）小編為您介紹：

　　注射加工過（guò）程中，影響TPE材料加工效果（guǒ）的（de）因素主要包括有以下幾個方麵：

　　1、黏度

　　黏度是塑料流動的量（liàng）度，即在施加力作用（yòng）下給定質量的塑料（liào）流動多快。塑料流動與黏度成反（fǎn）比。黏度隨著溫度的升高而降低。較低的（de）黏度有（yǒu）助（zhù）於注塑，因為它減少了TPE材料流動時間，使得生產率較高和幾何清晰度良（liáng）好。實際（jì）上，黏度可以由聚合物熔體流動速率（lǜ）代替，熔體流動速率在標準條件下測量。熔（róng）體（tǐ）流動速（sù）率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提（tí）高到（dào）超過TPE材（cái）料的熔點使塑料流動。黏度隨著溫度（dù）的升高（gāo）而降低，在熔點以上，黏度的降低（dī）應該與TPE材（cái）料的熱降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型開始之前應該沒有水分，在給設（shè）備投料前聚合物應幹燥。因為在聚合物熔化過程中水分蒸發並在部件中形成缺陷。如果水分留在部（bù）件內會成為氣泡，而逸出部件表麵會成為空洞。這兩種類型的缺（quē）陷都是不可（kě）接受的質量問題。

　　4、熱導率

　　熱量必須傳遞到TPE材（cái）料，以提高其溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足夠的熱（rè）量，以熔化正在處理的聚合物。因（yīn）此（cǐ），我們要將熱傳遞到TPE材料，通常的方法是控製（zhì）TPE材料的傳熱速率(熱通過材料傳遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶度是注射成型的重要考慮因素，因為部件（jiàn）的結晶含量對其性能和（hé）外觀有影響。大多數聚合物（wù）是半結晶的，TPE材料也是，這意味著隨著材料熔融，變成完全無（wú）定形（xíng），會存在相對大的體積增加。在部件成型（xíng）後，對其冷卻的速率(冷卻部件的速度)將確（què）定其重結晶（jīng）的程度。結晶度會影響力學（xué）性能和外觀性（xìng）質，當（dāng）結晶度降低時，屈撓疲勞（láo）壽命（mìng）和透明度增加。而隨著結晶度提高，機械強度和（hé）各種模量增大。

　　綜上（shàng）所（suǒ）述，我（wǒ）們可以（yǐ）看出，在注射加工過程中（zhōng），影響TPE材料加工效（xiào）果的因素包括黏度、溫度、水分、熱（rè）導率、結晶度等方麵。因此，我們如果想要獲得更（gèng）加理想的加工（gōng）效果，需要綜合考慮（lǜ）這些因素，並進行合理的控製和調（diào）整。