相信大（dà）家都知道，TPE原料可以通過（guò）注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工（gōng）成型，其中，注（zhù）塑成型這種方式具有生產速度快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，非（fēi）常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。但（dàn）是，我們如果想要獲得質量（liàng）很好的TPE原料製品，我們也需要滿足相關的一些要求。那（nà）麽您知道TPE原料注塑成型的過程中要滿足哪些要求嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的過程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采（cǎi）用低溫注塑。

　　在保證塑化質量（liàng）的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提（tí）高注射壓力及螺杆轉（zhuǎn）速來降低熔體粘度，達到（dào）提高流（liú）動性的目的。當從噴嘴注（zhù）射出來的料條表麵光滑，還（hái）捎帶亮光，就可（kě）確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出（chū）來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降（jiàng）低。因（yīn）此，在TPE原料注塑成型的過程中，應盡量（liàng）的（de）采用低溫注（zhù）塑（sù），可減少冷卻時間（jiān），從而提高客戶生產效率（lǜ）。

　　2、設（shè）置合適（shì）的注塑溫度。

　　設（shè）置合適（shì）的注塑溫度決定了TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的（de）美觀。通常TPE原料產品在（zài）各個區域溫度的設定範（fàn）圍分（fèn）別是：料筒為（wéi）160攝氏度（dù）到 210攝氏度（dù），噴（pēn）嘴為180攝氏度到 230 攝氏度。模具溫度應（yīng）該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將（jiāng）能避免（miǎn）水（shuǐ）分對模具的汙染以致TPE製品表麵出現的條紋（wén）。較高的模具（jù）溫度（dù）通常會導致較長的（de）循環周期（qī），但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計定在 30到40之間（jiān）。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能小（xiǎo）。

　　一般保壓壓力要（yào）比注射壓力要小，保壓時間（jiān）的（de）確定可通過稱量製品（pǐn），以TPE製（zhì）品重量不再增加為準，或者以客（kè）戶（hù）接受的收縮痕為準。如（rú）果發現脫模（mó）時澆口易斷裂，用（yòng）訣竅二無法奏效，那（nà）降（jiàng）低保壓壓力應該可（kě）行。

　　4、TPE製（zhì）品表麵如要（yào）求嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑（sù）的過程中，在（zài）TPE製（zhì）品（pǐn）成型前需要對TPE原料的工藝和外觀進行檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小（xiǎo）時。幹燥後的材料必須妥善密封保存，防（fáng）止材料二次受潮喪失幹燥效果，為此采（cǎi）用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作（zuò）業、保持清潔、提高（gāo）質量、增加注（zhù）射速率均為有利。幹燥（zào）料鬥（dòu）的裝料量一般取注塑機每小（xiǎo）時用料量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發（fā）現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料注（zhù）塑成型的過程中要滿足的一些要求。我們隻（zhī）要滿足了這些要求，才能更好地保證（zhèng）TPE原（yuán）料注塑（sù）成型的質量。