TPE製品在注塑成型的（de）過程中，有時候難免會因（yīn）為種（zhǒng）種原因，而導（dǎo）致出（chū）現熔接痕現象，當出現這（zhè）種情況時，無疑會給我們（men）的（de）使用造成不便，從而影響（xiǎng）到TPE製品的成型質（zhì）量。那麽您知道（dào）TPE注塑成型出（chū）現熔（róng）接痕現象是怎（zěn）麽回事嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE注塑成型（xíng）的熔（róng）接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品（pǐn）或多點進澆的製品中，熔體在模腔中匯合時不能完全融合而（ér）在匯合處形（xíng）成線形凹槽。熔融材料（liào）在型腔中由於流速不（bú）連貫、充模（mó）料流被（bèi）中斷而以多股料流匯合時，因不能完（wán）全熔合是產生熔接縫的主（zhǔ）要原因。此外如果熔（róng）體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度（dù）較低而導致整個製品強度（dù）降低。

　　TPE注塑成型（xíng）出現熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因（yīn）一：材料流（liú）動性差，流速過（guò）慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充（chōng）分融合而產生熔接痕。

　　處理措施：選用流動性好的材（cái）料或（huò）加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

　　原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢。

　　處理措施：適（shì）當降低合模力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排（pái）氣係統或在熔接（jiē）縫處開（kāi）設溢流槽，既可使排氣良好又可（kě）使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻。

　　處（chù）理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四（sì）：模具澆注係統設（shè）計不合理，澆口位（wèi）置（zhì）設計不當或澆口過多（duō），流程過長，前鋒料（liào）流不能充分融合。

　　處理措施：縮短流程，減小（xiǎo）料流溫差（chà）;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸（cùn）。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫（wēn）度（dù）降低加快，不能充分融合。

　　處理措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接（jiē）近接縫麵模具表麵上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不（bú）能很好融合。

　　處理（lǐ）措（cuò）施：徹底清洗模具表麵，避免顆粒和模（mó）具表麵過分潤滑。

　　原因七：製品結構設計不合理，如果製品太（tài）薄（báo）或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接（jiē）不良。

　　處理措施：在設計製品（pǐn）時應保證製品最薄部位大於成型時允許的最小壁厚（hòu），盡量使壁厚一致，減（jiǎn）少嵌件的使用。

　　綜上所述，就是（shì）TPE注塑成型出現熔接痕現象的原（yuán）因及（jí）處理措施。當從工藝和（hé）模（mó）具上（shàng）無法避免熔接痕的產生（shēng）時，可（kě）以在TPE製品設計時在熔接（jiē）痕處附設（shè）“調整片”，使（shǐ）熔（róng）接痕出（chū）現在調整片上，然後再把它切除掉就可以了。