在TPE材料的加工生產過程中，成型是非常關鍵的一個環節（jiē），我們隻（zhī）要做好成型的相關的工（gōng）作，才能更好地確保TPE製品能獲得優良的產品。但是，有不少的朋友發現，在成型的（de）過程中，因種種原因（yīn）會導（dǎo）致TPE製品出現比較難脫模的情況。那麽（me）您知道該如何解決TPE製品成型比較難脫模的問題嗎?下麵秋葵视频官网（sù）小編為（wéi）您介紹：

　　解（jiě）決TPE製品成型比較（jiào）難脫模的（de）方法：

　　一、模具主流道方（fāng）麵改善

　　(1)把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細（xì）的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流（liú）槽頂針（zhēn）采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流（liú）道的力（lì）量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加吸附力，這（zhè）點（diǎn）也（yě）是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔（bá）模角度可以適量做小，或（huò）者幹脆不做拔模，如（rú）果允許的（de）話，甚至可以做逆拔模。

　　TPE製（zhì）品成型難脫模的（de）解決方法

　　三、膠料配方調（diào）整

　　將（jiāng）膠料做配方調整，降低（dī）膠料成型溫度，可適當改善（shàn）成型脫模性（xìng）;或者直接通過配方的調整，改善膠料的脫模性。

　　四、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高（gāo）或注射（shè）量太多（duō）。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　五、打脫（tuō）模劑

　　在（zài）取出產品之後往模具型腔（qiāng）中噴脫模劑，利於下一模製（zhì）品脫模。不要為了（le）方便去更換（huàn）脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模（mó）劑的使（shǐ）用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒（zāng）汙，輕則對產品的外觀造成一定影（yǐng）響，大（dà）部分的（de）脫模劑對產（chǎn）品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在膠料中（zhōng）加入適量的內脫模（mó）劑。

　　綜上所述，就是解決TPE製品成型比較（jiào）難脫（tuō）模的方法（fǎ）。我們通過這些方法，可以很（hěn）好地解決TPE製品成（chéng）型比較（jiào）難（nán）脫模這個問題，從而讓您的TPE加工過程得（dé）以繼續順利進行（háng）下去。