像我們日常生活（huó）中，經常看到的（de）工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，大部件都（dōu）是采用（yòng）TPR原料注塑成型的。而且，TPR原（yuán）料還可以通過二次注塑成型與PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體（tǐ）材料（liào）包覆粘合,也可單獨成形，可替代部分軟質PVC和矽橡（xiàng）膠。那麽您知道TPR原料在二（èr）次（cì）注塑成型時應該注意（yì）什麽嗎?下麵（miàn）秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR原料在二次注塑成（chéng）型時，應注意以下幾點：

　　1、機器選擇(注塑)

　　鎖模能力應為每平方英（yīng）寸1.5-3噸（dūn），可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺釘。注（zhù）射量應為機膛容量的25%-75%，加工溫度下蕞長停留時間一般為8-10分（fèn）鍾。TPR原料注塑時，應使用較小的銳孔，以幫助產生剪切和加熱。推薦的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625”或1.59mm)至3/16(0.1875”或4.76mm)。

　　2、主流道

　　一般可（kě）采用標準主流道設計，帶有3C出（chū）模角。軟性TPR原料不能使用（yòng）Z拉針（zhēn）、倒扣指、反向錐形冷井和狹槽拉（lā）針（zhēn）。

　　3、收縮率

　　TPR原料的收縮率不同於配方。在0.5-2%範圍內，熔膠流入模具的反向收縮率（lǜ）較高。一般來說，SBS的收縮率較小，而SEBS的（de）收縮率較大，密度較高的材料收縮（suō）率較低的材料收縮率較小。此外，模具溫度、熔（róng）膠溫度、注速度和產品厚度等加工條件會影響（xiǎng）產品收縮率。

　　4、幹燥

　　TPR原料一（yī）般不吸濕，不（bú）需要幹燥，但對於二次注塑材料（liào）或基體中過多的水（shuǐ）會對粘接力（lì）產生不利（lì）影響。對於需要幹燥的品種，水分含量低於0.1%。為了盡可（kě）能提高烘幹（gàn）效率，生（shēng）產高質量的工件，強烈建議使用除濕幹燥機或真空幹燥機。典型的幹燥條（tiáo）件是在70-80攝氏度的溫度下幹燥2~3小時。

　　綜上所述，就是TPR原料在二次注塑成型時，應注意（yì）的一些方麵。TPR原料可（kě）采用二次注射成（chéng）型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型（xíng）或與金屬材料複合成（chéng）型。因此，對於二次注塑成型的不同硬橡膠材料，秋葵视频官网建議大家應根據客戶（hù）要求選擇不同配方和物理性能的TPR原料。