TPE材料不僅具備傳（chuán）統交聯（lián）硫化橡膠的（de）高彈性、耐老化、耐油性（xìng）各項優異性能，同時（shí）還具（jù）備普通塑料加工（gōng）方便、加工（gōng）方式（shì）廣的特點，是目前成為替（tì）代傳統橡膠（jiāo）的新型材料。而我們在TPE材料的加工注塑過程中（zhōng），其溫（wēn）度的設定是否準確是（shì）TPE製（zhì）品外觀和性能好壞的關鍵。那（nà）麽您知道設定TPE材料（liào）成型溫度的方（fāng）法是怎（zěn）樣的嗎?下麵秋葵视频官网小編為您（nín）介紹（shào）：

　　設定TPE材料成型溫度的方法：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低（dī）至130℃左右。

　　3、一些高韌（rèn）性高（gāo）彈力的TPE材（cái）料，成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵（dǔ）塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀（zhuàng）態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近於所需的（de）熔體溫度。所以，經過測（cè）試，通常（cháng）TPE產品在各個區域溫度的設（shè）定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏（shì）度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分（fèn）對模具的汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通（tōng）常會導致較（jiào）長的循（xún）環周期，但它能改進焊接線和製（zhì）品的外觀效果（guǒ），所以，模具（jù）溫度（dù）的範圍應設計定在30到40之（zhī）間。

　　綜上所述（shù），就是設定TPE材料成型溫度的方法。但是在一般情況下，TPE材料成型溫度其實並沒有固定的（de）一個標準（zhǔn），因為（wéi）其成型溫度也因為（wéi）材料及成型設備型號（hào）規格的（de）不同（tóng）而產生變化，因此，設定TPE材料成型溫度時，秋葵视频官网建議大家還是需要以實際廠家為準。