TPR是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨（mó）性和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型（xíng）過程中，有時候（hòu）會（huì）因為種種原因，而導致（zhì）注塑成型出（chū）來的TPR產品出現表麵（miàn）沒有光澤度的情況出現。麵對（duì）這（zhè）個情（qíng）況，如果（guǒ）我們沒有把它（tā）處理好的話，那麽這些TPR產品就有可能就不能用了。那（nà）麽您（nín）知道TPR製品表麵沒有光澤度的（de）原因是什麽嗎?我們（men）又該怎麽（me）解決呢?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒（méi）有光澤度（dù）的（de）原因及解決方法：

　　1、在注塑（sù）成型過程中，注射速度過快，TPR材料（liào）滯留時間過（guò）長（zhǎng）也會（huì）導致引起製（zhì）品表麵光澤下降。

　　解決方（fāng）法：應該降低注射（shè）速度（dù），TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定性差，受（shòu）熱分（fèn）解。

　　解決方（fāng）法：熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫（wēn）度低，噴嘴溫度過低也會導致TPR製（zhì）品表（biǎo）麵光（guāng）澤度下降。

　　解決方法：應該提高噴嘴溫度，提（tí）高熔體溫度。

　　4、模具（jù）溫（wēn）度過低，冷卻（què）速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低TPR製品表（biǎo）麵光澤度。

　　解決方法：應該提高模具表麵溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　5、模（mó）具表麵（miàn）光潔度（dù）差，使TPR製品表麵無光（guāng）澤。

　　解決（jué）方（fāng）法：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模（mó）具表（biǎo）麵，提高模具表麵光潔（jié）度。

　　6、使用脫模劑（jì）量過多，也會使TPR製品表麵出現此類缺陷（xiàn）。

　　解決方法：應（yīng）該盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致製品表麵色（sè）澤不均勻。

　　解決（jué）方法：應該適當增加背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不幹燥也會使製品表麵光澤度（dù）下降。

　　解決方法：應該（gāi）想法除去雜（zá）質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造（zào）成製品（pǐn）表麵（miàn）光澤不好。

　　解決方法：應該（gāi）加大流道、澆口尺（chǐ）寸，增設排氣（qì）槽。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）表麵（miàn）沒有光澤度的原因及解決方法。當TPR製品出現表麵沒有光澤度問（wèn）題時，我們可以通過（guò）以上方麵（miàn）進行一一排查（chá），從而針對產生原因進行解決問題。