TPE材料是一種熱塑性（xìng）彈性體材料，它的成型方式多種多樣，注塑成型就是其中的一（yī）種。注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法（fǎ），非常適用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。但是，為了確保成品的質量，我們在（zài）TPE材料（liào）注（zhù）塑成型的（de）過程中，也需要注意相關的一些事項。那麽您知道TPE材料注塑成型的注意事項有哪（nǎ）些嗎?下麵（miàn）廣東秋葵视频官网（sù）小編為您介紹：

　　TPE材料注（zhù）塑成型的注意事項，如下：

　　1、在TPE材料注塑成型過程（chéng）中，在TPE成型之前，需要對材料的工藝和外觀進行檢查。有必要幹燥材料並測定其含水量。在高溫下，TPE材料的含水（shuǐ）率應小（xiǎo）於5%，甚至2%-3%，所以通（tōng）常采用真空幹燥箱在75℃-90℃下（xià）幹燥2小時。

　　2、鑽孔材（cái）料應密封良好，避免二次受潮造成鑽孔效果的損失。鑽孔漏鬥的承（chéng）載能力一般為注塑機每小時材（cái）料消耗量的2.5倍。

　　3、基於SBC的TPE材料在顏色上優於其他TPE材料。因此，隻有少量色母粒（lì）才（cái）能（néng）達到一定的顯色效果，所（suǒ）生產的顏色比其他TPE更純淨（jìng）。一般來說，色母（mǔ）粒的粘度應低於TPE的粘度，因為TPE的熔融指數（shù）高於色母粒，這有利於色母粒的（de）分散過程，使色母粒的分散更加均勻。

　　4、在TPE材料注塑成型過程中，通過設定合適的溫度來決定產（chǎn）品的質（zhì）量和性（xìng）能。反應器應該在材料進入的較低溫度下建造。在使用色（sè）母粒時，為了改善混合條件，應將過（guò）渡區溫度設置在色母粒熔點以上。靠近噴嘴（zuǐ）的區域（yù）的溫度應設置為接（jiē）近所（suǒ）需的熔體溫度，模具溫度應高於注射區域的冷凝溫度，較高的模具溫度可以改善焊縫和產品的外觀。

　　綜上所述，就是TPE材料注塑成型的注意事（shì）項。我們（men）在TPE材料的（de）使用過程中，采用注塑成型這種方法是（shì）非常有（yǒu）效（xiào）的，因為注塑成型具有生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化等優點，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成（chéng）型加工領域。